、時間和操作工況。
1.1壓力
板式換熱器型式有可拆式
、密封式等
，如板式可拆式換熱器在額定工作壓力下使用，出現(xiàn)泄漏
，除設備在制造質量外
，主要是與系統(tǒng)中有非正常沖擊載荷有關，這是操作者不易發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象
。沖擊造成瞬間壓力增大，壓力有可能高于正常的壓力1～3倍
，使安裝在板式換熱器中的密封墊圈移位
，導致密封失效。而又由于設備的傳熱元件是由薄板一次成型制造
，厚度在0.5～0.8mm
，密封的剛性、承受力相對較差
，況且有的換熱板周邊較長，耐沖擊力相對不好
。
對此
，應采取相應的防范措施：視操作壓力情況，提高設備設計壓力為使用壓力的1.5～2倍
；使用中應盡量避免系統(tǒng)中出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象
；特殊情況下采取增加板片厚度的措施
。
1.2溫度
溫度的急劇變化也造成密封失效
。當溫度變化過快，密封墊的膨脹系數(shù)與彈性變形和密封的預緊力不相匹配
，使密封的預緊力下降
，造成設備承受能力低于額定工作壓力。
對此應采取如下措施解決：在操作設備時升壓升溫應盡量緩慢
；在夾緊螺栓上設計壓縮預緊彈簧，來補償預緊力的變化
。
1.3時間
板式換熱器的使用時間問題
，隨著使用時間的增長，密封墊圈的材料也隨之會老化
。造成密封使用效果
，影響板式換熱器的密封效果
。
對此
，應根據(jù)物料的特性
，選擇合適的材料的密封墊圈，并且根據(jù)使用情況的不同情況
，使用不同的密封墊圈
。
1.4操作工況
工藝介質情況的不同，也會造成密封失效
。如同溫度的過飽和的蒸汽短時間就會造成密封片失效
。而同溫度的飽和蒸汽可在墊片表面形成一層水膜
，對墊片能起到保護作用
。
針對操作情況，選擇合適的工藝介質
，也是保證防止板式換熱器失效的一種途經(jīng)。
2、堵塞與結垢失效原因分析及對應的防范措施
2.1 堵塞
板式換熱器的流通間隙較小
，約2.5～6mm
，直徑大于1.5～3mm的顆粒雜物容易阻塞通道
，使設備的壓力降急劇變化，流通量減少
，換熱效果降低
，容易使設備失效。防范措施可在介質進口處設置過濾器或沖洗裝置
，定期進行清洗或處理
。
2.2 結垢
板式換熱器使用后
，因傳熱或冷卻的介質的原因
，產(chǎn)生結垢，結垢可導致板式換熱器的傳熱系數(shù)降低
，嚴重時還會堵塞板片通道
。板片式換熱器設計有大量的支承觸點，旨在對介質的流動起承壓支承作用
，其副作用是使流體形成了局部有滯流而形成污垢，隨著時間及在適宜的溫度下
，冷卻水的鈣鎂離子析出
，不斷增大
，形成蜂窩狀的結垢。
堵塞和結垢在成因上雖然不同
，但影響是相同的
。防止的對策是：板式換熱器不宜用在較臟或易結垢的物料中；不使用未經(jīng)軟化的水作為冷卻介質
，而且溫度應有相關要求，避開鈣鎂離子析出的敏感溫度區(qū)
。而且新的系統(tǒng)投運時
，應將換熱器與系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)
，再將換熱器投入系統(tǒng)使用
。
3、腐蝕失效原因分析及防范措施
板式換熱器的腐蝕失效類型有點蝕
、縫隙腐蝕
、應力腐蝕開裂
、均勻腐蝕和其它腐蝕失效
，腐蝕是復雜的化學現(xiàn)象，例如在板片表面生銹或積垢的點蝕
；在密封墊片槽底或板片封閉產(chǎn)生的縫隙腐蝕
；接觸介質的金屬表面全部或大部分被腐蝕的均勻腐蝕等。
對此應采取下述有效的防范措施：正確的選用板片材料
；定期清理污垢
，以破壞腐蝕生成的條件和發(fā)展
；選用非含氯元素的粘結劑
。
4、設計制造和安裝方面的原因分析及措施
由于板式換熱器高效節(jié)能的特點
，在許多領域廣泛地使用
，處理的介質多種多樣，在使用生產(chǎn)過程中
，條件不同
、多種多樣
。對墊片的選擇是關鍵
，如果選擇不合適，材質滿足不了工藝介質的物性
，彈性不好
，在使用中出現(xiàn)脫墊
、伸長、變形
、老化
、斷裂等
。
板片在制造過程中
，沖壓中產(chǎn)生的殘余應力，用在有腐蝕的環(huán)境中
，就會產(chǎn)生應力腐蝕
，直接對板片造成破壞。
板片的表面不平整
，設備在安裝使用
、檢修中，不容易安裝對中
，使得壓緊力不均勻，影響密封
，造成泄漏
。
對此，在安裝中應盡量安裝對中
，使壓緊力均勻，這樣才能在使用中保持壓緊
2019/05/10 20:17:43
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